國產在线式DIP异形元件插件机在THT焊接工藝中的应用案例

     SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术(THT)的差别比较体现。从组装工艺技术的角度分析，SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”。THT是指插接件通孔焊接, 通常是手工焊接或者波峰焊接；SMT是指贴片器件焊接, 通常是用回流焊接；二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。

      THT采用有引线元器件，在印制板上设计好电路连接导线和安装孔，通过把元器件引线插入PCB上预先钻好的通孔中，暂时固定后在基板的另一面采用波峰焊接等软钎焊技术进行焊接，形成可靠的焊点，建立长期的机械和电气连接，元器件主体和焊点分别分布在基板两侧。采用这种方法，由于元器件有引线，当电路密集到一定程度以后，就无法解决缩小体积的问题了。同时，引线间相互接近导致的故障、引线长度引起的干扰也难以排除。在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备、开关电源充电器以及工业、医疗、大型通讯设备等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。

下图为THT插件工艺与SMT贴片工艺的演变

       所谓SMT表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，构成具有一定功能的电子部件的组装技术。
       在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面;而在SMT电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多。这样，就能使电路板的装配密度极大提高。

        在人口红利不再的背景下，“机器换人”的需求也变得越来越大。“现在很多企业在研发、生产全自动插件机，但是这些产品只能插标准元件，如果元件稍微大一些，或者形状不规则，如大电容、大电感、卧式电子元件等，目前基本靠人工来插件。”　直到各类非标全自动插件机的出现。

DIP自动动插装的概况：

1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-hole  Technology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内。

2、自动插装的优点：
①提高安装密度   ②可靠性、抗振能力提高     ③提高频特性增强
④提高自动化程度和劳动效率               ⑤降低了成本。

3、自动插装缺点：焊后返修性差.

　各类非标插件机的分类　

全自动高速插片机，全自动插针机，全自动高速连接器端子插片机：

◆适用产品：各种需要插入连接器端子、铜片的pcb电路板;
◆适用行业：汽车电子行业、电源行业、家电行业等
◆设备主要功能：本设备用于把卷装或散装的端子、铜片等，通过插件头自动准确高效的插入到电路板（pcb）上，并使其具有附着强度功能的设备。

全自动插针机：本设备用于把卷装的方形钢针、圆形钢针自动切成一定长度后，通过插针头自动准确高效地把针插入到电路板（PCB）上，并使其具有附着强度功能。

电源端子连接器自动插件机、汽车电子行业端子插件机、电磁炉端子自动插件机、微波炉pcb电路板端子自动插件机设备、五金铜片自动插件机设备、散料端子插件机、自动插片机、带料卷装端子自动插件机。
  
        异形电子元器件插件机，适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。

        全自动异型插件机适用行业：

        汽车电子、医疗、军工、电源、安防、工业控制等等
       菲浦斯DIP贴片插件机是一款DIP异形元件自动插件机，主要针对大电感、磁环变压器、大电解电容、大型端子、继电器等。。。。

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